铜陵液压半自动夹板阀承诺守信「安泰管道」

带压堵漏设备维护的四项要求

1整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

2清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

4安全：实行定人定机和交-制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、-维护设备、防止发生事故。

在阀体的泄漏介-温高压，但是调节阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死不焊漏点，然后用一段符合工况工作温度、压力的管子长度视现场环境而定一般取200mm左右即可，其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭调节阀门即可止住泄漏。

技术特点：

1、经济效益-：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的-。

2、安全-：在危险区域消除泄露时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、-安全。

3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。

4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。

5、-的可拆性：在不破坏设备或管道的原有结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。

进行带压堵漏的时候，是利用合适的密封件来-切断介质泄漏的通道，有的是采用堵塞通道的方式，有的是采用隔离泄漏介质通道的方面方式，也有些方面是增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以此在管道内部形成一个封闭的空间，这样就达到了阻止流体-的目的。必须在施工前制定周密的实施方案，包括-的安全措施，在施工中认真地加以执行。

通过带压堵漏得到阻止流体-目的的具体过程，大家应该能够看到，其应用的堵漏原理非常简单，施工也比较简单，只要选材及施工安排得当，就能够在非常短的时间内完场施工，将原本存在泄漏的介质迅速切断，避免继续存在介质-现象，这样造成的损失很小。